解读液态奶共挤包装膜袋标准电热水瓶

解读液态奶共挤包装膜、袋标准

解读液态奶共挤包装膜、袋标准 2011年12月10日 来源： 从三鹿婴幼儿奶粉事件曝光至今，短短几个月之内中国乳制品行业遭受到了前所未有的巨大冲击，国内百姓皆是谈“奶”色变。除了处理相关事件的后续问题之外，如何控制好产品质量将成为今后乳制品生产企业工作的重中之重。

近日，中国发改委发布了液态奶共挤包装膜、袋标准，此标准一推出便成为众多液态奶生产企业普遍关注的焦点，笔者凭借多年从事食品包装检测行业的丰富经验，第一时间为各位解读此标准，希望能够为百废待兴的中国乳制品行业尽一份绵薄之力，与诸位同仁共勉之。

液态奶共挤包装膜、袋标准当中，对液态奶的包装膜材的尺寸、厚度、外观质量、物理机械性能、整体性能、卫生理化指标等方面都有明确的规定要求，尤其是物理机械性能更是包括了拉伸强度、热合强度、抗冲击性能、阻隔性能以及墨层结合牢度等诸多检测项目，接下来济南兰光机电技术有限公司（0531-85068566）将对物理机械性能的检测做详细讲解。

一、拉伸强度、断裂伸长率测试拉伸强度是指材料在拉断前承受最大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。要检测此性能指标则需采用“拉力试验机”进行检测。按照GB/T1040.3的规定进行，试样采用II型长条形试样，宽度为15mm，使用拉力试验机依照300mm/min的试验速度来试验，拉力试验机钳口距离为50mm。标准中规定阻隔性液态奶膜材纵向的断裂伸长率要大于400%，而非阻隔性液态奶膜材纵向的断裂伸长率更是要大于700%，所以建议选择测试行程较长的拉力试验机来进行检测。

二、热合强度测试为了达到包装目的，液态奶包装封口必需要有一定的强度才能够承受包装内乳品及外在压力的作用，保证在流通过程中不开裂破损。要解决此问题需借助“热封试验仪”与“拉力试验机”来进行检测。首先用“热封试验仪”热封成样，按照QB/T 2358-1998的规定，从每个热合部位裁取试样10条，至少从3个包装袋上裁取，，以热合部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为(300±20)mm/min，读取试样断裂时的最大载荷。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。值得注意的是，QB/T 2358-1998中要求所用拉力试验机的误差范围小于1%（既精度在1级以上），在此建议使用质量性能较高的拉力试验机以确保数据的准确性，比如济南兰光、新三思等国际知名品牌。

三、抗冲击性能测试包装材料应能承受运输、储存、使用过程中可能发生的冲击破坏，因此要对材料的抗冲击性能进行检测。根据国家标准GB/T 9639-1988的有关规定，可用落镖冲击试验机进行测试。

四、动摩擦系数测试 通过包装材料摩擦系数的测试可以控制和调节软包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标。目前国内有些设备已与国际接轨，如济南兰光的MXD系列摩擦系数仪，具有独特的震荡系数设置以便适合不同材质的薄膜、纸张，智能化的数据处理，可以有效判断本组试样结果的置信度，大屏液晶实时显示曲线，能够直观判断材料表面摩擦系数的均匀性。对于生产包装材料厂家，通过测试可选择树脂中的开口剂、爽滑剂的种类和含量来控制摩擦系数，而对于使用包材厂家可有效的控制原材料的质量。根据国家标准GB/T 10006-1988的有关规定，用摩擦系数仪来进行测试。摩擦系数的检测方法相对来讲比较统一：使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在专用滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上第一个试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。试验开始后滑块按照100mm/min的试验速度在试样上滑过60mm的行程，读取摩擦系数仪的读数即可。

五、墨层结合牢度如今假货泛滥，消费者往往认为印刷及包装较为精美的产品可信度高，而一些印刷虽然精美的产品在运输和搬运过程中有时会造成包装墨层的磨损脱落，严重影响了产品形象，它甚至直接影响到消费者对产品质量的信任对于塑料印刷品来说，印刷墨层与塑料基材的结合牢度是十分重要的检测指标。GB7707中规定塑料印刷油墨与塑料基材的结合牢度要大于95%。企业可以选择印刷墨层结合牢度试验机对包装墨层的结合牢度与耐磨性进行检测。按照国家标准GB 7707-1987的有关规定，将按标准规定选择的玻璃胶带纸与经过试验环境调节后的试样油墨印刷面，以标准的荷重、滚压速度和滚压次数粘合在一起，‌放置调节一定时间‌，然后以一定的压力与剥离速度将它们剥开，观察测量试样墨层被剥离的状况‌，以此判断分析印刷墨层的结合牢度。

六、氧气透过率测试。乳品包装材料氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当产品暴露于空气中时，空气中的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶即会变质。以 GB 1038试验标准（采用压差法原理）为例，透气性测试的步骤如下：将试样放在高速定量滤纸上，密封于透气室中，打开气源，启动试验，结束后系统弹出试验报告。在试验过程要注意以下事项：1、所测膜片自身物理性不能被破坏，要求平整、无划痕、无穿孔、表面无其他附着物、无弹性或非弹性拉伸；2、保证实验室的温度稳定，“试验温度”是计算公式中参数之一，它的稳定性影响数据准确性的反映；3、试验前要对膜进行严格的干燥处理，避免膜上黏附水分参与试验；4、涂覆膜、复合膜正反面应分别测试。衡量材料的透气性能有两个主要指标，即透气量和气体透过系数。透气量是指在恒定温度和单位压力差下，气体稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm3/m2·24h·0.1MPa；气体透过系数是指在恒定温度和单位压力差下，气体稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为： cm3·cm/cm2·s·Pa。值得注意的是，在液态奶共挤包装膜、袋标准中，氧气透过量的测试要按照GB/T1038或者GB19789-2005的规定来进行试验，即可以使用压差法或者等压法两种不同的测试方法来检测，但是仲裁采用GB1038的压差法来进行。究竟两种方法如何选择呢？为此笔者联系到济南兰光机电技术有限公司，作为中国最专业的食品包装检测仪器生产商，济南兰光经过十几年的发展，建成了涵盖全球检测标准最全的高分子聚合物阻隔性实验室，与国内外诸多知名实验室进行着大量的数据比对及联合试验。在国内质检系统，从国家级到省级、地市级的包装检测中心也都使用兰光的设备，可以说，在整个包装检测行业，兰光最具有发言权。济南兰光的张为胜经理表示，压差法和等压法的测试体系完全不同，因此虽然都是检测氧气透过量，但数据没有任何可比性。压差法的优势在于，它不仅可以测氧气透过量、还可以测氮气、二氧化碳、空气等多种气体的透过量，可谓通用性比较好；而等压法只可以测氧气透过量。不过等压法除了膜材之外，也可以测包装容器整体的氧气透过量，应用范围更广，两者各有优势。但国内的测试体系一直都采用压差法，绝大多数质检机构的阻隔性测试设备也都是压差法的，相比之下等压法的测试体系并不成熟，考虑到测试数据的广泛可对比性以及标准规定仲裁方法为压差法，建议乳品生产企业在选购设备或者送检时选择压差法更为稳妥一些。

七、水蒸气透过量测试。水分同样也是影响牛奶质量的重要因素之一，因此，液态奶包装膜材对于水蒸气透过量的要求非常高。水蒸气透过性能测试是通过透湿性测试仪来完成的。在液态奶共挤包装膜、袋标准中规定，按照GB/T1037-1988中称重法的测试原理来进行试验，试验条件温度为38℃±0.6℃，相对湿度90％±2％。称重法（Gravimetric Method）是在规定的温度条件下，在试样两侧保持一定的水蒸气压差，然后利用称重传感器或分析天平把透湿杯的重量变化“称”出来，再根据试样的面积、厚度、称量间隔时间以及试样两侧的湿度差计算出材料的透湿性能参数。以上是对液态奶共挤包装膜、袋标准的重点解读。随着经济的发展，人民生活水平的不断提高 ,乳制品的需求量日益增长，对于乳制品产品的质量控制问题也越来越突出。

以上几项检测指标对调整生产工艺、提高产品质量有着非常重要的意义，通过不断的试验比对，对衡量乳品包装的质量、判定工艺的合理性、设置合适的生产品参数等都有很大的帮助，希望此文能对广大乳品生产厂家及包装材料供应商的质量控制工作起到一定的帮助。

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